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智能提升监控系统

该系统针对煤矿斜井绞车存在误发信号、操作环节繁琐、非全速运行、无设备损坏预警等问题,在绞车无人值守的情况下,提升机接到信号后可自动运行,可靠完成提升作业,提升了煤矿斜井提升机房的智能化水平。

 

 

系统功能

  • 该系统有主备两套信号,采用电梯式控制方式,各水平之间具有直通扩音电话,沿线开车警示语言箱,具备绞车电机、减速机、滚筒振动检测、沿线道岔控制功能;
  • 自动模式下能够根据所选水平目标地自动发出开车、停车、信号转换、道岔控制指令,一键完成提升任务,绞车运行过程中,各个水平能够看到绞车运行数据,绞车故障、车房振动超限等情况,自动发出停车信号,具有挡车拦闭锁后备保护功能;
  • 绞车运行过程中,沿线如有人员闯入,信号提升装置自动发出语音告警。

 

 

使用效果

  • 节省人力:如果按照三个水平计算每班配置串车出发地信号工1人,串车目的地信号工1 人,可节省2 人,按三班四运转计算可节省岗位工约8 人,年节省人工成本约30-50 万元。
  • 提升效率:操作单勾提升仅需挂车、选择目的地、发出信号自动运行到目的地停止、摘车4 个环节。直弯道转换,出车场慢信号、直道快信号转换均实现自动运行。
  • 提高安全性:巡检机器人通过视频、红外热释、声音采集等方式远程监测电机、减速机、 液压站、变频器、滚筒、托绳轮,实现了对设备的实时巡检和智能分析,防止故障发生;道岔位置自动检测,减少因道岔错误或闭合不严引起的掉道;串车到位后自动停止,防止过卷、过放出现;车场入口处增设人员通过检测设备和语音告警设备,防止设备运行时因人员闯入造成安全事故;增加了闸间隙、振动检测方式,参数超限告警,绞车在本次信号停止后不能再开车。

 

 

现场应用

 

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